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公司黨委召開（擴大）會議 研究部署當前企業生產經營等主要工作
公司黨委召開（擴大）會議 研究部署當前企業生產經營等主要工作
公司黨委召開（擴大）會議 研究部署當前企業生產經營等主要工作
發布時間 : 2023-02-15
　　2月9日，公司黨委召開（擴大）會議，黨委書記、董事長吳興太主持會議，會議全面落實“第一議題”制度，對公司當前主要工作進行安排部署。 　　會議指出，生產經營工作在當前公司主要工作中占有主要地位，公司黨委班子要在工作前置中“把舵定向”，要把基層黨支部所代表的戰斗堡壘作用、凝聚力向心力作用發揮出來，讓充滿企業正能量的廣大職工成為開年以來，乃至全年完成生產經營等各項任務的重要力量。 　　會議指出，今年年初以來，特別是新春佳節以來，廣大職工緊盯公司生產經營工作會議確定的目標任務，快速進入工作狀態，自覺履職擔當，致力于公司穩健發展、長效發展的愿望強烈。公司各層領導要靠實責任、帶好隊伍、開拓工作，在全面落實生產經營會精神中成為職工的“風向標”和牽引力。 　　會議指出，當前營銷環境逐步趨于好轉，多重機遇有望疊加，盡管還有不確定因素和一些挑戰，但公司上下要進一步振奮信心，生產組織要按照銷售良好預期安排部署工作，生產前序要卡準時機保證包括原材料采購、外協等工作的落實，確保主導產品（五大類）在質量、產量方面能夠全面滿足市場增量需求。 　　會議指出，公司重大技術改造項目：高頻多沖液壓動能鑿巖技術開發與產業化（新一代液壓鑿巖機）項目、精密鍛造生產線項目是公司近年來實施生產線智能化技術改造項目后投入大資金升級主業的項目。新一代液壓鑿巖機專業生產線在生產新區集中智能型設備布局，生產能力將更大提升，今年液壓鑿巖機已小批量出產安排，生產和進入市場工作要不等不靠、著力解決相關問題。精密鍛造生產線項目從基礎設施施工開始已經全面展開，凡涉及單位，特別是領導干部要縝密謀劃、環環相扣、抓牢走實，高質量完成項目，為公司高質量發展再增新動力。 　　會議還對公司中管干部任職、黨建工作和職工參加社會公益活動等工作作出安排。
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　　2月9日，公司黨委召開（擴大）會議，黨委書記、董事長吳興太主持會議，會議全面落實“第一議題”制度，對公司當前主要工作進行安排部署。 　　會議指出，生產經營工作在當前公司主要工作中占有主要地位，公司黨委班子要在工作前置中“把舵定向”，要把基層黨支部所代表的戰斗堡壘作用、凝聚力向心力作用發揮出來，讓充滿企業正能量的廣大職工成為開年以來，乃至全年完成生產經營等各項任務的重要力量。 　　會議指出，今年年初以來，特別是新春佳節以來，廣大職工緊盯公司生產經營工作會議確定的目標任務，快速進入工作狀態，自覺履職擔當，致力于公司穩健發展、長效發展的愿望強烈。公司各層領導要靠實責任、帶好隊伍、開拓工作，在全面落實生產經營會精神中成為職工的“風向標”和牽引力。 　　會議指出，當前營銷環境逐步趨于好轉，多重機遇有望疊加，盡管還有不確定因素和一些挑戰，但公司上下要進一步振奮信心，生產組織要按照銷售良好預期安排部署工作，生產前序要卡準時機保證包括原材料采購、外協等工作的落實，確保主導產品（五大類）在質量、產量方面能夠全面滿足市場增量需求。 　　會議指出，公司重大技術改造項目：高頻多沖液壓動能鑿巖技術開發與產業化（新一代液壓鑿巖機）項目、精密鍛造生產線項目是公司近年來實施生產線智能化技術改造項目后投入大資金升級主業的項目。新一代液壓鑿巖機專業生產線在生產新區集中智能型設備布局，生產能力將更大提升，今年液壓鑿巖機已小批量出產安排，生產和進入市場工作要不等不靠、著力解決相關問題。精密鍛造生產線項目從基礎設施施工開始已經全面展開，凡涉及單位，特別是領導干部要縝密謀劃、環環相扣、抓牢走實，高質量完成項目，為公司高質量發展再增新動力。 　　會議還對公司中管干部任職、黨建工作和職工參加社會公益活動等工作作出安排。
兔年開局秀三春
兔年開局秀三春
兔年開局秀三春
發布時間 : 2023-02-15
　　從1月29日（正月初八）上班至2月15日《天水風動》出版日，歷時18天，在這18天里，我們深深體會了“玉兔進萬家，迎春歲月新”的喜悅，從新春上班第一天起，“人勤春來早，耕耘早出發”的新氣象展示在生產經營的方方面面——— 　　1.“到生產一線去?！边@是公司已經形成常態化制度的生產現場服務方式。 　　1月29日，上班第一天，公司領導把生產服務與新春的走訪問候結合起來，深入一線，節后開工伴隨著職工的滿勤到崗，和著機床的聲響，寓意著天風之春在早早到來。 　　從液壓鑿巖機專業生產線開始，從集中布局的智能化設備以煥然一新的姿態開始，從早早到崗的技術工人開動機床，聚精會神生產新春節假后第一批精工零件開始，咱風動人把不等待、不觀望，早動工、早出發體現在行動上。 　　開工18天，在生產服務、技術指導、銷售發貨、質量安全、項目建設等工作中，公司領導的履職引領，不僅融洽了干群關系，更用行動代表了最好的語言。 　　1月30日，董事長吳興太、副總經理張志平等在新產品展廳指導工作；2月1日和8日，總經理單光利、副總經理王繼紅、姚文卿，帶領生產、質檢、采購、工具、安技等部門領導與生產車間對接，確保主導產品精工出產，進入市場滿足銷售。精密鍛造生產線基建工程1月29日啟動后，公司領導吳興太、單光利、王繼紅、姚文卿等多次到現場指導工作；2月1日，分公司節后首車發貨，吳興太等公司領導集體到發貨現場，對疫情后營銷開新局給予厚望。 　　2.瞄準奮斗目標，以新姿態、新風貌邁新步，從生產、技術、銷售、質檢、安技到各個具體的管理職能部門，履職盡責、勤奮作為成為這個季節最好的景色。秀三春，有擔當的風動職工活躍在風景中。 　　開工18天，小件、大件、磨加工、總裝、切料、鍛壓鑿巖機生產線一線車間始終站在主導產品增量出產的第一線。他們在主導產品有一定庫存保障銷售的前提下，不懈怠、不松弦，落實生產計劃，消減后顧之憂?？傃b裝配YT28T、YSP45、Y20鑿巖機，157臺套7655出庫精裝、質檢待發。一批市場有需求的氣動工具打包待發。 　　鉆車、氣動工具，庫存緊缺產品安排出產。該類產品去年銷售實現增量，今年開局只要全面落實公司要求，實現新目標還是大有可為。 工具機修車間機加工人正在趕制工裝，他們去年攻堅克難，在全面滿足公司生產工裝、模具制造和生產急需配件中奮力擔當，亮點可見。今年開局以來，生產安排緊湊，王軍、常世鋒按照公司要打硬仗要求，為鍛壓生產線改造設備安裝提前謀劃。部分二線車間、輔助生產服務部門，不等不靠，工作出現這樣那樣的新亮點。 生產紅紅火火，玉兔呈祥的報春花正在含苞欲放。 　　3.主導產品行業“六個第一”是今年公司確定的奮斗目標，在奮斗的路上，誰都沒有特殊權利缺位、失責。精工生產、技術服務、質量管理成為開年以來的要務。技術中心科技創新計劃落地實施，公司領導主持召開液壓鑿巖機生產專題會部署工作，技術人員走向一線，“四新技術”推廣應用與生產對接。質量管理部門監督管理制度執行和考核，重點質量管理點配備了精兵強將，勞模李建平在主導產品質檢試驗臺“卡位把關”，查驗產品編碼、驗貨打包，劉丹等質檢員睜開“火眼金睛”。上班第一天，所有駐外分公司全部開門迎接客戶，公司成品部為上海特許經銷商黃先生發貨，一批鑿巖機訂單出廠“開門紅”。隨后各分公司和經銷商發貨排隊，一車車產品進入市場。同時銷售主抓的公司產品新展廳籌建進入快車道，1月30日，銷售本部人員和辦公樓部分部室管理人員同心協力，搬遷辦公樓老展廳產品、沙盤等到新展廳，目前新展廳按設計圖施工已接近尾聲，以全新面貌展示指日可待。 　　4.以生產經營為中心的管理增效、管理創效是助推公司發展重要力量。新春上班以來，物業管理部承擔了精密鍛造生產線項目的基礎工程外包施工和管理，從1月30日，施工隊開始施工，技術中心牛智有負責施工技術劃線，為設備安裝“量體裁衣”；安技部李昕、生產部李克儉、張進才主動切入管理職能；2月9日，總經理單光利主持再次召開該改造項目實施進度會，對物業、技術等相關單位靠實責任。10日，動力水暖車間溫學禮按公司要求帶領職工對改造線原設備地腳線外露鋼筋逐一去除，消除安全隱患，為基礎施工攜手助力。 兔年開春色，人勤早出發。讓我們一起為公司的發展邁出堅定的步伐！
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　　從1月29日（正月初八）上班至2月15日《天水風動》出版日，歷時18天，在這18天里，我們深深體會了“玉兔進萬家，迎春歲月新”的喜悅，從新春上班第一天起，“人勤春來早，耕耘早出發”的新氣象展示在生產經營的方方面面——— 　　1.“到生產一線去?！边@是公司已經形成常態化制度的生產現場服務方式。 　　1月29日，上班第一天，公司領導把生產服務與新春的走訪問候結合起來，深入一線，節后開工伴隨著職工的滿勤到崗，和著機床的聲響，寓意著天風之春在早早到來。 　　從液壓鑿巖機專業生產線開始，從集中布局的智能化設備以煥然一新的姿態開始，從早早到崗的技術工人開動機床，聚精會神生產新春節假后第一批精工零件開始，咱風動人把不等待、不觀望，早動工、早出發體現在行動上。 　　開工18天，在生產服務、技術指導、銷售發貨、質量安全、項目建設等工作中，公司領導的履職引領，不僅融洽了干群關系，更用行動代表了最好的語言。 　　1月30日，董事長吳興太、副總經理張志平等在新產品展廳指導工作；2月1日和8日，總經理單光利、副總經理王繼紅、姚文卿，帶領生產、質檢、采購、工具、安技等部門領導與生產車間對接，確保主導產品精工出產，進入市場滿足銷售。精密鍛造生產線基建工程1月29日啟動后，公司領導吳興太、單光利、王繼紅、姚文卿等多次到現場指導工作；2月1日，分公司節后首車發貨，吳興太等公司領導集體到發貨現場，對疫情后營銷開新局給予厚望。 　　2.瞄準奮斗目標，以新姿態、新風貌邁新步，從生產、技術、銷售、質檢、安技到各個具體的管理職能部門，履職盡責、勤奮作為成為這個季節最好的景色。秀三春，有擔當的風動職工活躍在風景中。 　　開工18天，小件、大件、磨加工、總裝、切料、鍛壓鑿巖機生產線一線車間始終站在主導產品增量出產的第一線。他們在主導產品有一定庫存保障銷售的前提下，不懈怠、不松弦，落實生產計劃，消減后顧之憂?？傃b裝配YT28T、YSP45、Y20鑿巖機，157臺套7655出庫精裝、質檢待發。一批市場有需求的氣動工具打包待發。 　　鉆車、氣動工具，庫存緊缺產品安排出產。該類產品去年銷售實現增量，今年開局只要全面落實公司要求，實現新目標還是大有可為。 工具機修車間機加工人正在趕制工裝，他們去年攻堅克難，在全面滿足公司生產工裝、模具制造和生產急需配件中奮力擔當，亮點可見。今年開局以來，生產安排緊湊，王軍、常世鋒按照公司要打硬仗要求，為鍛壓生產線改造設備安裝提前謀劃。部分二線車間、輔助生產服務部門，不等不靠，工作出現這樣那樣的新亮點。 生產紅紅火火，玉兔呈祥的報春花正在含苞欲放。 　　3.主導產品行業“六個第一”是今年公司確定的奮斗目標，在奮斗的路上，誰都沒有特殊權利缺位、失責。精工生產、技術服務、質量管理成為開年以來的要務。技術中心科技創新計劃落地實施，公司領導主持召開液壓鑿巖機生產專題會部署工作，技術人員走向一線，“四新技術”推廣應用與生產對接。質量管理部門監督管理制度執行和考核，重點質量管理點配備了精兵強將，勞模李建平在主導產品質檢試驗臺“卡位把關”，查驗產品編碼、驗貨打包，劉丹等質檢員睜開“火眼金睛”。上班第一天，所有駐外分公司全部開門迎接客戶，公司成品部為上海特許經銷商黃先生發貨，一批鑿巖機訂單出廠“開門紅”。隨后各分公司和經銷商發貨排隊，一車車產品進入市場。同時銷售主抓的公司產品新展廳籌建進入快車道，1月30日，銷售本部人員和辦公樓部分部室管理人員同心協力，搬遷辦公樓老展廳產品、沙盤等到新展廳，目前新展廳按設計圖施工已接近尾聲，以全新面貌展示指日可待。 　　4.以生產經營為中心的管理增效、管理創效是助推公司發展重要力量。新春上班以來，物業管理部承擔了精密鍛造生產線項目的基礎工程外包施工和管理，從1月30日，施工隊開始施工，技術中心牛智有負責施工技術劃線，為設備安裝“量體裁衣”；安技部李昕、生產部李克儉、張進才主動切入管理職能；2月9日，總經理單光利主持再次召開該改造項目實施進度會，對物業、技術等相關單位靠實責任。10日，動力水暖車間溫學禮按公司要求帶領職工對改造線原設備地腳線外露鋼筋逐一去除，消除安全隱患，為基礎施工攜手助力。 兔年開春色，人勤早出發。讓我們一起為公司的發展邁出堅定的步伐！
不動搖不懈怠不折騰 新責任新能力新貢獻
不動搖不懈怠不折騰 新責任新能力新貢獻
不動搖不懈怠不折騰 新責任新能力新貢獻
發布時間 : 2023-02-15
　　公司副總經理張志平在1月14日召開的公司銷售經理工作會、公司生產經營工作會上明確了公司今年銷售工作重點。 　　一是抓市場、抓機遇、搶先機、迎挑戰。要求各分公司立足市場根本，充分布局布點，抓機遇搶先機，新春節假后快速進入市場，快速進入銷售工作狀態，以新面貌、新行動、新作為迎接新挑戰。 　　二是多措并舉擴大銷量。要求各分公司加強重大型基建項目、國有礦山市場的重點調研，摸準信息，主動迎合市場，根據變化調整銷售思路和策略，堅定信心向競爭對手市場發起沖擊，擴大鑿巖機主導產品市場占有率并實現銷售增量目標。 　　三是加強多品種銷售力度，加大新產品市場推介。要求各分公司認真分析市場，確定目標用戶，繼續加強重型鑿巖機及鉆架、手工具、釬具產品的銷售，延續去年該類產品銷售的增長勢頭。加快掌握高頻液壓鑿巖機技術參數、使用范圍及方法，全力做好市場推介工作。 　　四是加強品牌的宣傳力度，提高公司知名度。盡快完成公司產品新展廳的構建，籌辦今年特許經銷商年會，參加第16屆北京工程機械博覽會，加強產品市場推介和宣傳，提高公司知名度。持續打假凈化市場，保護品牌價值，維護企業形象。 　　五是擴大特許經銷商隊伍，構建優秀銷售團隊。按照優勝劣汰原則對完成任務不達標、誠信低的特許經銷商進行精簡，在產品市場需求量大，但未設特許經銷商的區域篩選優秀經銷商進入銷售隊伍。 　　六是加強內部管理，提高銷售服務水平。銷售本部管理人員要樹立“以客戶為中心”的原則，提高業務技能和管理水平，為分公司高質量提供優質服務，全力做好后勤保障，讓分公司無后顧之憂，同時各分公司也要以用戶為中心，以一流的服務贏得市場。 　　張志平強調，面對新的目標任務，銷售隊伍要堅決貫徹生產經營會精神，以“拼”的干勁，“搶”的狀態，“爭”的勁頭，全力以赴進入市場前沿，為圓滿完成公司下達的全年各項任務指標奮力作為。
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　　公司副總經理張志平在1月14日召開的公司銷售經理工作會、公司生產經營工作會上明確了公司今年銷售工作重點。 　　一是抓市場、抓機遇、搶先機、迎挑戰。要求各分公司立足市場根本，充分布局布點，抓機遇搶先機，新春節假后快速進入市場，快速進入銷售工作狀態，以新面貌、新行動、新作為迎接新挑戰。 　　二是多措并舉擴大銷量。要求各分公司加強重大型基建項目、國有礦山市場的重點調研，摸準信息，主動迎合市場，根據變化調整銷售思路和策略，堅定信心向競爭對手市場發起沖擊，擴大鑿巖機主導產品市場占有率并實現銷售增量目標。 　　三是加強多品種銷售力度，加大新產品市場推介。要求各分公司認真分析市場，確定目標用戶，繼續加強重型鑿巖機及鉆架、手工具、釬具產品的銷售，延續去年該類產品銷售的增長勢頭。加快掌握高頻液壓鑿巖機技術參數、使用范圍及方法，全力做好市場推介工作。 　　四是加強品牌的宣傳力度，提高公司知名度。盡快完成公司產品新展廳的構建，籌辦今年特許經銷商年會，參加第16屆北京工程機械博覽會，加強產品市場推介和宣傳，提高公司知名度。持續打假凈化市場，保護品牌價值，維護企業形象。 　　五是擴大特許經銷商隊伍，構建優秀銷售團隊。按照優勝劣汰原則對完成任務不達標、誠信低的特許經銷商進行精簡，在產品市場需求量大，但未設特許經銷商的區域篩選優秀經銷商進入銷售隊伍。 　　六是加強內部管理，提高銷售服務水平。銷售本部管理人員要樹立“以客戶為中心”的原則，提高業務技能和管理水平，為分公司高質量提供優質服務，全力做好后勤保障，讓分公司無后顧之憂，同時各分公司也要以用戶為中心，以一流的服務贏得市場。 　　張志平強調，面對新的目標任務，銷售隊伍要堅決貫徹生產經營會精神，以“拼”的干勁，“搶”的狀態，“爭”的勁頭，全力以赴進入市場前沿，為圓滿完成公司下達的全年各項任務指標奮力作為。
YT28等4種產品 再獲礦用產品安全標志
YT28等4種產品 再獲礦用產品安全標志
YT28等4種產品 再獲礦用產品安全標志
發布時間 : 2022-12-15
　　經“安標國家中心” 嚴格履行安全標志審核發放實施規則，我公司產品YT28、YT24、YSP45、G10四種產品于11月份獲得安標國家礦用產品安全標志。該安全標志由安全標志證書和安全標志標識兩部分組成。產品適用范圍：YT28、YT24、YSP45同時獲煤礦安全使用（MA）、金屬非金屬礦山安全使用(KA)“安全標志”。G10獲煤礦安全使用（MA）“安全標志”。有效期：2022年11月01日至2027年10月31日。
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　　經“安標國家中心” 嚴格履行安全標志審核發放實施規則，我公司產品YT28、YT24、YSP45、G10四種產品于11月份獲得安標國家礦用產品安全標志。該安全標志由安全標志證書和安全標志標識兩部分組成。產品適用范圍：YT28、YT24、YSP45同時獲煤礦安全使用（MA）、金屬非金屬礦山安全使用(KA)“安全標志”。G10獲煤礦安全使用（MA）“安全標志”。有效期：2022年11月01日至2027年10月31日。
公司構建新型液壓鑿巖機專業生產線（續）
公司構建新型液壓鑿巖機專業生產線（續）
公司構建新型液壓鑿巖機專業生產線（續）
發布時間 : 2022-12-15
　設備全部歸位、 生產逐步恢復　 　　經過2個月的艱苦奮戰，截至11月12日，除三臺大型數控加工中心因為客觀條件限制，未能在規定時間完成搬遷外，三個車間的各型數控23臺全部搬遷進入生產新區。搬遷第一階段工作最后收尾集中在三臺加工中心的搬遷上。 　　　　　　　搬遷收尾顯毅力 　　在大型設備搬遷中，先期搬遷的2臺CK7840車床，CKBJ6180深孔鉆、五軸加工中心等就考驗了領導和搬遷人員的智慧。從11月13日起，MVL1370S數控銑加工中心（重9.5噸）、FMH500小臥式加工中心（重16噸）、FMH630大臥式加工中心（重19噸）的搬遷讓所有參與搬遷的領導和職工受到了搬遷智慧和搬遷毅力考驗。這幾臺設備不僅型大、量重，關鍵還是進口設備或主要核心件、程序運行系統使用日本等國外核心技術。原計劃是由廠家來人指導拆遷、安裝、調試，但疫情影響，廠家來人未能成行，但搬遷工作又不能拖，如何搬遷考驗領導智慧，也考驗所有承擔、參與搬遷人員的毅力。以工具機修大修組為主的搬遷組6名人員，以王永安、羅斌等為主的電工班幾名職工，在生產部協調、技術中心技術人員指導下，各司其職，11月9日起，從拆除地腳螺絲、拆除刀庫等開始穩扎穩打、“剝離式拆除”。電工技師羅斌依靠過硬的技能，在拆除電機線路中對所有復雜的線路布局逐一拍照、錄取視頻，方便安裝時“對號入座”。修理組對兩臺臥加刀庫140把不同規格、不同用途的刀具逐一標記位置、順序，做到“胸有成竹”，14日，刀庫與設備分開吊離。15日，數銑1370和小臥加順利搬遷進生產新區，16日上午，搬遷大臥加，公司領導吳興太、單光利、姚文卿等到液壓鑿巖機車間現場指導搬遷。臨近中午12點，19噸的大臥加由汽車吊調離場地，參與搬遷領導職工中午不休，一鼓作氣，依靠叉車牽引、滾杠、人力推動前移，出東大門后又靠另外一臺叉車從后拉扯緩沖下行。下午2點后，大臥加由重卡運進入生產新區，汽車吊吊離歸位，至此，搬遷涉及的所有設備全部歸位。 　　　　　　　　美化設備展新姿 　　先期搬遷設備美化于10月中旬起與其他后續設備搬遷歸位同步進行，技術中心理化室主承擔設備外觀顏色涂料的優化選擇，外包方根據美化、亮化要求清理、打磨設備內外涂層，噴涂新材料。至11月初期，所有要求“噴涂美化”的設備全部換裝一新。 　　　　　　　　調試設備不等靠 　　設備噴涂美化在11月中旬基本結束后，調試設備按部就班進行，工具機修車間根據生產需要安排大修組幾名職工集中精力、用足時間，對先期搬遷歸位的23臺設備進行生產調試。11月16日，承擔小件車間閥柜精加工的YMA750首先完成調試，進入生產狀態。至11月25日，深孔鉆、CK7840、數控銑1370等關鍵設備均完成調試，進入生產狀態。25日后，五軸加工中心和最后搬遷的大小臥式加工中心進入調試，這3臺設備需要廠家技術指導，但廠家因疫情封控不能來人的情況下，承擔調試的人員不等不靠，技術指導張鑫、設備調試張弢、電器網線布局羅斌等發揮才智，按照分工、各司其長調試設備。五軸加工中心安裝和調試，技術中心張鑫和電工技師羅斌在該設備前幾年首次遷移至液壓鑿巖機車間并參與安裝調試時積累了豐富的經驗，這次二次搬遷雖然也遇到了不少棘手難題，但在參加調試人員共同奉獻智慧中，都逐一克服，五軸調試符合預期。11月30日前，調試人員繼續開動智慧、發揮主人翁精神，連續攻堅克難，完成了兩臺臥式加工中心的刀庫安裝，遇到問題及時與廠家技術人員手機視頻、視圖跨空間技術指導，基礎調試也基本完成。12月初大部分設備恢復生產。 　　　　　　　　燈光亮化優環境 　　設備搬遷歸位后，公司對液壓鑿巖機專業生產線新區的生產環境從燈光換新亮化、生產新區東部隔離墻設置、企業文化標牌設計、地面安全線標識等諸多方面進行布置并步入實施。11月下旬，生產新區天燈安裝及生產區亮化完成。12月份開始，生產新區東部隔離墻施工。生產新區以煥然一新的形象出現將指日可待。
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　設備全部歸位、 生產逐步恢復　 　　經過2個月的艱苦奮戰，截至11月12日，除三臺大型數控加工中心因為客觀條件限制，未能在規定時間完成搬遷外，三個車間的各型數控23臺全部搬遷進入生產新區。搬遷第一階段工作最后收尾集中在三臺加工中心的搬遷上。 　　　　　　　搬遷收尾顯毅力 　　在大型設備搬遷中，先期搬遷的2臺CK7840車床，CKBJ6180深孔鉆、五軸加工中心等就考驗了領導和搬遷人員的智慧。從11月13日起，MVL1370S數控銑加工中心（重9.5噸）、FMH500小臥式加工中心（重16噸）、FMH630大臥式加工中心（重19噸）的搬遷讓所有參與搬遷的領導和職工受到了搬遷智慧和搬遷毅力考驗。這幾臺設備不僅型大、量重，關鍵還是進口設備或主要核心件、程序運行系統使用日本等國外核心技術。原計劃是由廠家來人指導拆遷、安裝、調試，但疫情影響，廠家來人未能成行，但搬遷工作又不能拖，如何搬遷考驗領導智慧，也考驗所有承擔、參與搬遷人員的毅力。以工具機修大修組為主的搬遷組6名人員，以王永安、羅斌等為主的電工班幾名職工，在生產部協調、技術中心技術人員指導下，各司其職，11月9日起，從拆除地腳螺絲、拆除刀庫等開始穩扎穩打、“剝離式拆除”。電工技師羅斌依靠過硬的技能，在拆除電機線路中對所有復雜的線路布局逐一拍照、錄取視頻，方便安裝時“對號入座”。修理組對兩臺臥加刀庫140把不同規格、不同用途的刀具逐一標記位置、順序，做到“胸有成竹”，14日，刀庫與設備分開吊離。15日，數銑1370和小臥加順利搬遷進生產新區，16日上午，搬遷大臥加，公司領導吳興太、單光利、姚文卿等到液壓鑿巖機車間現場指導搬遷。臨近中午12點，19噸的大臥加由汽車吊調離場地，參與搬遷領導職工中午不休，一鼓作氣，依靠叉車牽引、滾杠、人力推動前移，出東大門后又靠另外一臺叉車從后拉扯緩沖下行。下午2點后，大臥加由重卡運進入生產新區，汽車吊吊離歸位，至此，搬遷涉及的所有設備全部歸位。 　　　　　　　　美化設備展新姿 　　先期搬遷設備美化于10月中旬起與其他后續設備搬遷歸位同步進行，技術中心理化室主承擔設備外觀顏色涂料的優化選擇，外包方根據美化、亮化要求清理、打磨設備內外涂層，噴涂新材料。至11月初期，所有要求“噴涂美化”的設備全部換裝一新。 　　　　　　　　調試設備不等靠 　　設備噴涂美化在11月中旬基本結束后，調試設備按部就班進行，工具機修車間根據生產需要安排大修組幾名職工集中精力、用足時間，對先期搬遷歸位的23臺設備進行生產調試。11月16日，承擔小件車間閥柜精加工的YMA750首先完成調試，進入生產狀態。至11月25日，深孔鉆、CK7840、數控銑1370等關鍵設備均完成調試，進入生產狀態。25日后，五軸加工中心和最后搬遷的大小臥式加工中心進入調試，這3臺設備需要廠家技術指導，但廠家因疫情封控不能來人的情況下，承擔調試的人員不等不靠，技術指導張鑫、設備調試張弢、電器網線布局羅斌等發揮才智，按照分工、各司其長調試設備。五軸加工中心安裝和調試，技術中心張鑫和電工技師羅斌在該設備前幾年首次遷移至液壓鑿巖機車間并參與安裝調試時積累了豐富的經驗，這次二次搬遷雖然也遇到了不少棘手難題，但在參加調試人員共同奉獻智慧中，都逐一克服，五軸調試符合預期。11月30日前，調試人員繼續開動智慧、發揮主人翁精神，連續攻堅克難，完成了兩臺臥式加工中心的刀庫安裝，遇到問題及時與廠家技術人員手機視頻、視圖跨空間技術指導，基礎調試也基本完成。12月初大部分設備恢復生產。 　　　　　　　　燈光亮化優環境 　　設備搬遷歸位后，公司對液壓鑿巖機專業生產線新區的生產環境從燈光換新亮化、生產新區東部隔離墻設置、企業文化標牌設計、地面安全線標識等諸多方面進行布置并步入實施。11月下旬，生產新區天燈安裝及生產區亮化完成。12月份開始，生產新區東部隔離墻施工。生產新區以煥然一新的形象出現將指日可待。
模具制造與數控加工技術的應用
模具制造與數控加工技術的應用
模具制造與數控加工技術的應用
發布時間 : 2022-12-15
公司使用數銑智能化新技術的實踐及成果 　　1.新技術應用的必要性 　　我公司鍛壓模具品種多達50多種，年需求量100多套，生產任務繁重。工具車間，一直沿用傳統的工藝生產模具。傳統工藝由于工藝落后，效率低，所需設備多，個別設備能耗大，生產線需要的操作人員多。近年來，這條生產線由于設備老化，故障頻發，個別工種由于操作人員年齡偏大，成為整條生產線的瓶頸。由于多方面的原因，導致該生產線無法正常運行，嚴重制約了模具的生產，也影響公司正常的生產經營活動。對此，公司領導高度重視，下決心淘汰該生產線上部分設備，對模具生產線進行數字化、智能化、自動化的技術改造。 　　2.成立技術創新項目攻關組 　　為了解決鍛壓模具制造制約生產的問題，公司結合實際進行技術創新，成立了由原工具車間主任王軍（項目協調及技術指導）、技術員張培岐（項目負責人）、技術工人林愛國3人組成項目組，對原來的模具生產線進行了數字化、智能化、自動化的技術改造。 　　3.項目實施 　　生產線改造前后對比，設備由原來的13臺減少到了6臺，減少了54%。原來的舊設備僅保留了4臺，其中2臺為數控設備，2臺為普通設備。2臺普通設備，可以實現半自動化。例如，龍門刨床B2010A上刨平面和側基準；立式升降臺銑床3AB0д加工平面時，能實現自動加工，在去大量、荒銑平面時效率顯著。 　　新增了兩臺數銑加工中心，其中一臺MVL1370S（高端智能化數銑）新購，另外一臺VMC750從其他車間調配。這兩臺加工中心和一臺數控銑床是這條生產線的主力軍，承擔著模具加工90%以上的加工任務。 　　操作工人由原來的16人精減到了5人，減幅高達68%。由于生產線自動化程度較高，一人可以同時看守多臺設備。另外，加工中心加工出來的模具無論幾何精度還是表面質量都達到了設計要求，僅需模具鉗工在熱處理后拋光型腔即可，大大地減少了模具鉗工的工作量。 　　新的生產線從設備和人員兩方面減幅都是很大的，生產能力不但絲毫沒有減弱，反而提升了很多，這得益于新生產線是一條數字化、智能化、自動化的生產線。 　　4.攻克的技術難關 　　◆數控程序的編程。張培岐克服重重困難，終于完成了模具的三維實體數字化建模工作，解決了模具數控加工程序編程的關鍵性難題。 　　◆加工中心及數銑刀具選擇。項目組經過反復試驗，選擇了適合高速切削的涂層硬質合金刀具，采用機夾式轉位刀具，既解決切削高強度材料的難題，提高了模具生產效率，降低刀具成本，也降低模具加工成本。 　　◆刀具冷卻方式的選擇。采用壓縮空氣冷卻刀具，通過調整風管的角度，使其盡可能地對準刀具參與切削的部位，并適當增大風壓，以更好地為刀具降溫，并使切屑及時排出，解決了刀具的冷卻問題。 　　◆提高模具壽命。采用新設計，減少合模后的分模面的接觸面積，加大鎖扣頂面的間隙，降低了模具變形造成的危害，保證鍛件質量，提高了模具壽命。 　　◆提高模具生產效率。采用了長度不同的兩把刀具，先短后長分兩次對型腔進行清角，有效地解決了小刀清角遇到的彈刀問題，在不影響刀具壽命的情況下，提高了加工效率。 　　5.項目實踐成果 　　首先，極大地提高了模具的生產效率。以YT28-201/DM-1(機頭)為例，減少工序12道，節約工時65%，生產周期由原來的一個月縮短到了一個星期。大大地提高了生產效率，完全滿足了工具車間模具的生產能力，使模具的生產老大難問題得到了徹底的解決。 　　第二，模具的加工質量得到了很大的提高。采用了先進的計算機輔助加工和計算機虛擬加工技術，合理安排加工工藝，精益求精編制和優化數控加工程序，精心選擇刀具和切削參數，調整數控機床參數等多種措施，保證了模具加工的形狀精度和位置精度，提高了模具加工的表面質量；有效地避免了模具加工過程中的質量事故和人員、設備的安全事故；鑿巖機整體外觀質量得到了改善，增加了產品的市場競爭力，為公司創造了效益。 　　第三，大大降低了模具的制造成本。由于大大縮短了加工工序，節省了大量模具加工時間；減少操作人員，降低了操作人員的勞動強度和技術難度；取消了部分設備和淘汰了高能耗設備；節約了大量物資和材料，如柴油、石墨、鉛錠等。從而大大降低了模具的制造成本。 　　第四，消除了環境污染。電脈沖和化鉛爐工作時，都會產生有害氣體，電脈沖成型加工還會產生大量的廢柴油，這些廢柴油回收利用率低，環境污染大，因此淘汰了這兩種設備，可以減少環境污染。制作石墨電極、型腔拋光都會產生大量粉塵，取消這些工序，避免了粉塵對環境的污染。 　　改造后的生產線能夠極大地提高模具加工質量和生產效率，大大降低了模具生產成本，同時使公司模具加工水平進入了先進制造技術的行列。為公司產品走向先進制造水平探索了一條路子、打下子基礎、積累了經驗。該項目不僅推動了技術進步，還創造了經濟效益。 ?
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公司使用數銑智能化新技術的實踐及成果 　　1.新技術應用的必要性 　　我公司鍛壓模具品種多達50多種，年需求量100多套，生產任務繁重。工具車間，一直沿用傳統的工藝生產模具。傳統工藝由于工藝落后，效率低，所需設備多，個別設備能耗大，生產線需要的操作人員多。近年來，這條生產線由于設備老化，故障頻發，個別工種由于操作人員年齡偏大，成為整條生產線的瓶頸。由于多方面的原因，導致該生產線無法正常運行，嚴重制約了模具的生產，也影響公司正常的生產經營活動。對此，公司領導高度重視，下決心淘汰該生產線上部分設備，對模具生產線進行數字化、智能化、自動化的技術改造。 　　2.成立技術創新項目攻關組 　　為了解決鍛壓模具制造制約生產的問題，公司結合實際進行技術創新，成立了由原工具車間主任王軍（項目協調及技術指導）、技術員張培岐（項目負責人）、技術工人林愛國3人組成項目組，對原來的模具生產線進行了數字化、智能化、自動化的技術改造。 　　3.項目實施 　　生產線改造前后對比，設備由原來的13臺減少到了6臺，減少了54%。原來的舊設備僅保留了4臺，其中2臺為數控設備，2臺為普通設備。2臺普通設備，可以實現半自動化。例如，龍門刨床B2010A上刨平面和側基準；立式升降臺銑床3AB0д加工平面時，能實現自動加工，在去大量、荒銑平面時效率顯著。 　　新增了兩臺數銑加工中心，其中一臺MVL1370S（高端智能化數銑）新購，另外一臺VMC750從其他車間調配。這兩臺加工中心和一臺數控銑床是這條生產線的主力軍，承擔著模具加工90%以上的加工任務。 　　操作工人由原來的16人精減到了5人，減幅高達68%。由于生產線自動化程度較高，一人可以同時看守多臺設備。另外，加工中心加工出來的模具無論幾何精度還是表面質量都達到了設計要求，僅需模具鉗工在熱處理后拋光型腔即可，大大地減少了模具鉗工的工作量。 　　新的生產線從設備和人員兩方面減幅都是很大的，生產能力不但絲毫沒有減弱，反而提升了很多，這得益于新生產線是一條數字化、智能化、自動化的生產線。 　　4.攻克的技術難關 　　◆數控程序的編程。張培岐克服重重困難，終于完成了模具的三維實體數字化建模工作，解決了模具數控加工程序編程的關鍵性難題。 　　◆加工中心及數銑刀具選擇。項目組經過反復試驗，選擇了適合高速切削的涂層硬質合金刀具，采用機夾式轉位刀具，既解決切削高強度材料的難題，提高了模具生產效率，降低刀具成本，也降低模具加工成本。 　　◆刀具冷卻方式的選擇。采用壓縮空氣冷卻刀具，通過調整風管的角度，使其盡可能地對準刀具參與切削的部位，并適當增大風壓，以更好地為刀具降溫，并使切屑及時排出，解決了刀具的冷卻問題。 　　◆提高模具壽命。采用新設計，減少合模后的分模面的接觸面積，加大鎖扣頂面的間隙，降低了模具變形造成的危害，保證鍛件質量，提高了模具壽命。 　　◆提高模具生產效率。采用了長度不同的兩把刀具，先短后長分兩次對型腔進行清角，有效地解決了小刀清角遇到的彈刀問題，在不影響刀具壽命的情況下，提高了加工效率。 　　5.項目實踐成果 　　首先，極大地提高了模具的生產效率。以YT28-201/DM-1(機頭)為例，減少工序12道，節約工時65%，生產周期由原來的一個月縮短到了一個星期。大大地提高了生產效率，完全滿足了工具車間模具的生產能力，使模具的生產老大難問題得到了徹底的解決。 　　第二，模具的加工質量得到了很大的提高。采用了先進的計算機輔助加工和計算機虛擬加工技術，合理安排加工工藝，精益求精編制和優化數控加工程序，精心選擇刀具和切削參數，調整數控機床參數等多種措施，保證了模具加工的形狀精度和位置精度，提高了模具加工的表面質量；有效地避免了模具加工過程中的質量事故和人員、設備的安全事故；鑿巖機整體外觀質量得到了改善，增加了產品的市場競爭力，為公司創造了效益。 　　第三，大大降低了模具的制造成本。由于大大縮短了加工工序，節省了大量模具加工時間；減少操作人員，降低了操作人員的勞動強度和技術難度；取消了部分設備和淘汰了高能耗設備；節約了大量物資和材料，如柴油、石墨、鉛錠等。從而大大降低了模具的制造成本。 　　第四，消除了環境污染。電脈沖和化鉛爐工作時，都會產生有害氣體，電脈沖成型加工還會產生大量的廢柴油，這些廢柴油回收利用率低，環境污染大，因此淘汰了這兩種設備，可以減少環境污染。制作石墨電極、型腔拋光都會產生大量粉塵，取消這些工序，避免了粉塵對環境的污染。 　　改造后的生產線能夠極大地提高模具加工質量和生產效率，大大降低了模具生產成本，同時使公司模具加工水平進入了先進制造技術的行列。為公司產品走向先進制造水平探索了一條路子、打下子基礎、積累了經驗。該項目不僅推動了技術進步，還創造了經濟效益。 ?
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